1. Posicionamento do contêiner
Operação: O contêiner padrão ISO20 totalmente carregado é colocado com precisão na posição de operação do basculador de contêiner usando-equipamentos de transporte no pátio (como empilhadeiras e empilhadeiras).
Estado do Equipamento: A plataforma basculante encontra-se na posição horizontal inicial e o mecanismo de travamento (trava de torção) está totalmente aberto e reinicializado, garantindo a entrada desimpedida do contêiner.
Objetivo: Preparar-se para fixação e inclinação automáticas subsequentes.
2. Posicionamento e Alinhamento
Operação: Após o contêiner ser posicionado, obasculador de contêinerativa seu sistema de alinhamento automático. Usando placas de guia laterais, sensores laser ou dispositivos de limite mecânico, a posição do contêiner é ajustada com precisão para garantir que suas linhas centrais longitudinais e laterais se alinhem precisamente com o eixo de rotação da máquina basculante.
Objetivo: Garantir a distribuição uniforme da força e um centro de gravidade estável no contêiner durante a inclinação do basculante do contêiner de 20' para descarga, evitando sobrecarga do equipamento, concentração de tensão estrutural ou agitação inesperada devido ao carregamento irregular, é um pré-requisito crucial para uma operação segura.
3. Fixação com trava giratória
Operação: Após o posicionamento, as quatro travas giratórias de canto (ou dispositivos de travamento semelhantes) na parte superior do basculante do contêiner se estendem e giram automaticamente sob acionamento hidráulico ou elétrico, travando com segurança nas quatro peças de canto na parte inferior do contêiner.
Confirmação de segurança: Após a conclusão do travamento, os sensores enviarão sinais ao sistema de controle. O sistema só prosseguirá para a próxima etapa após receber sinais de confirmação de que todas as travas giratórias estão “totalmente travadas e sob força”, evitando o início acidental do processo de inclinação em um estado destravado.
4. Inclinação (para ângulo predefinido 0)
Operação: Após a confirmação de segurança, o mecanismo de inclinação principal (geralmente acionado por um motor hidráulico ou elétrico de alto{0}}torque) é acionado, fazendo com que toda a plataforma de travamento e o contêiner girem suavemente em torno do eixo.
Controle de ângulo: Gire para o ângulo de descarga ideal θ exigido pelos desenhos e processos (geralmente entre 130 graus e 170 graus; o ângulo específico é determinado de acordo com as características do material). Esta ação é controlada com precisão por um codificador para garantir a consistência do ângulo.
Fonte de energia: A potência de inclinação geralmente é fornecida por uma estação de bombeamento hidráulico de alta-pressão acionada por um ou mais motores, garantindo uma operação suave e controlável.
5. Descarga Vibratória (Opcional, ativada com base nas características do material)
Operação: Após o recipiente ser inclinado até o ângulo alvo, se o material for altamente adesivo e tiver baixa fluidez (por exemplo, material úmido), o operador poderá ativar o vibrador de alta-frequência.
Interação com equipamentos: O vibrador (geralmente instalado na plataforma de travamento ou na superfície de contato do contêiner) opera brevemente, gerando vibrações de alta-frequência e baixa{1}}amplitude para quebrar efetivamente as pontes de material, promovendo um fluxo completo e rápido para fora da porta do contêiner por gravidade.
Opcional: Para materiais com boa fluidez, esta etapa pode ser ignorada e a descarga estática pode prosseguir diretamente.
6. Redefinir
Operação: Após confirmar que todos os materiais foram descarregados, oinclinação do contêinerO mecanismo de inclinação do r inverte suavemente a sua direção, retornando gradualmente o recipiente do seu estado inclinado para a sua posição horizontal inicial (0 grau).
Suavidade: O processo de reinicialização também requer uma velocidade controlável para evitar impacto no equipamento ou derramamento de materiais remanescentes devido à oscilação rápida.
7. Desbloqueio e movimentação do contêiner
Operação: Depois que o contêiner é totalmente redefinido horizontalmente e para, o mecanismo de trava de torção gira automaticamente na direção oposta e retrai, liberando a trava dos encaixes de canto do contêiner.
Conclusão e transferência: O processo termina depois que o sistema de controle recebe um sinal de que todas as travas de torção estão “totalmente destravadas e retraídas”. Neste ponto, o contêiner vazio pode ser retirado da estação de trabalho pelo equipamento de transporte, preparando-se para o próximo ciclo de trabalho.x
