Especificações técnicas do sistema de controle elétrico para unidade de funil de porta ENJUE

I. Visão geral

Este sistema de controle elétrico foi projetado especificamente para a unidade de moega portuária, com o objetivo de fornecer soluções seguras, confiáveis ​​e eficientes de controle de automação e acionamento elétrico para operações de movimentação de carga a granel. O sistema considera integralmente os requisitos especiais de ambientes de trabalho externos rigorosos, como portos e pátios de estocagem. Critérios de projeto que excedem os padrões da indústria foram adotados em aspectos que incluem garantia de fornecimento de energia, seleção de cabos, arranjo de iluminação, proteção de motor e lógica de controle, garantindo operação estável-de longo prazo do equipamento sob condições de trabalho complexas, como poeira, vibração, chuva e variações de temperatura.

II. Sistema de alimentação

2.1 Fonte de energia

A fonte de alimentação para estetremonha de portodeve ser CA 380 V ±10%, 50 Hz, trifásico-quatro{4}}fios, fornecido por um grupo gerador a diesel. Este sistema leva em conta cenários de fornecimento temporário de energia portuária ou condições instáveis ​​da rede. A ampla faixa de tolerância de tensão (±10%) garante que o equipamento ainda possa iniciar e operar normalmente durante flutuações de tensão.

2.2 Distribuição e Medição de Energia

Um medidor digital multifuncional deverá ser instalado dentro do gabinete elétrico, capaz de medir-em tempo real e exibir parâmetros completos, incluindo tensão, corrente, potência ativa, potência reativa e fator de potência. Esse medidor serve não apenas para monitoramento de operação de rotina, mas também como fonte de dados crítica para diagnóstico de falhas e análise de consumo de energia, permitindo-que operadores no local detectem prontamente anomalias na fonte de alimentação.

2.3 Arquitetura de Distribuição de Energia

Todo o sistema elétrico adota uma arquitetura de distribuição de energia em camadas:

Todos os circuitos auxiliares devem ser equipados com fusíveis para obter proteção graduada e isolamento progressivo, garantindo que uma falha-de ponto único não afete a operação geral do sistema.

III. Seleção de cabos e especificações de roteamento

3.1 Requisitos de marca e qualidade do cabo

Todos os cabos dotremonha de portoA unidade deve ser de produtos premium de marca nacional, garantindo a pureza do condutor, o desempenho do isolamento e a vida útil, atendendo aos requisitos-de nível industrial. Todos os cabos deverão possuir características como resistência ao óleo, resistência à abrasão e resistência às intempéries para se adequarem ao complexo ambiente portuário.

3.2 Princípios de projeto de dimensionamento de cabos

Cabo de alimentação principal:Será de 4-núcleos (três fases + neutro). A área da seção transversal do condutorfunil ecológicodeve ser determinado com precisão pelo fornecedor com base no consumo total de energia e no comprimento do roteamento do cabo.

Controle de queda de tensão:Deve-se levar em consideração a alta corrente de partida durante a partida de equipamentos elétricos de grande porte (como vibradores e motores de acionamento de deslocamento). O dimensionamento do cabo deve reservar margem suficiente para garantir que, sob condições de operação-de plena carga e partida do motor, a tensão terminal na extremidade do equipamento não caia abaixo da tensão nominal, evitando falha na inicialização do equipamento ou operação anormal devido à queda excessiva de tensão.

Método de roteamento de cabos:Todos os cabos deverão ser encaminhados dentro de conduítes ou dentro de bandejas de cabos galvanizadas totalmente fechadas. Prensa-cabos à prova d'água (classificação IP68) devem ser instalados em todos os pontos de entrada/saída de cabos de/para as bandejas de cabos para evitar que a água da chuva penetre no equipamento elétrico ao longo dos núcleos dos cabos.

3.3 Proteção de Interface

Nos pontos de interface dotremonha de portoentre cabos e luminárias, caixas de controle elétrico, sensores e outros equipamentos, deverão ser instalados conduítes metálicos flexíveis em conformidade com as normas nacionais. Servem tanto para proteger os condutores quanto para acomodar pequenas vibrações durante a operação do equipamento, evitando conexões soltas ou abrasão dos condutores.

4. Sistema de iluminação

4.1 Seleção de Luminária

Todas as luzes de trabalho da unidade moega serão do tipo LED, oferecendo as seguintes vantagens técnicas:

Alta eficácia luminosa:Reduzindo significativamente o consumo geral de energia do sistema.

Longa vida útil:Vida útil média Maior ou igual a 50.000 horas, reduzindo-a frequência de substituição e os custos de manutenção em altas altitudes.

Temperatura de cor quente:3000K ~ 4000K (branco quente), reduzindo efetivamente a fadiga visual dos operadores durante trabalhos prolongados, ao mesmo tempo que proporciona boa capacidade de penetração de poeira.

Classificação de proteção:IP65, totalmente à prova de poeira-e protegido contra jatos de água, adequado para ambientes de trabalho externos empoeirados e chuvosos.

4.2 Padrões de Iluminância

A iluminância mínima em cada local chave deve atender estritamente aos seguintes requisitos:

4.3 Fonte de alimentação de iluminação

O sistema de iluminação dotremonha de portodeve ser alimentado por um circuito AC 220V independente, separado do circuito de alimentação para evitar que flutuações de tensão durante a partida do motor causem interferência na iluminação, garantindo uma operação noturna segura.

V. Especificações Técnicas do Motor Elétrico

Todos os motores de acionamento nesta unidade devem ser do tipo Ventilador Totalmente Fechado-Resfriado (TEFC), com os seguintes parâmetros técnicos:

Observação:Todos os motores instalados externamente nesta unidade devem adotar a classificação de proteção IP65, garantindo uma operação confiável-de longo prazo sob lavagem com água da chuva ou ambientes-com muita poeira.

VI. Hierarquia de classificação de proteção de equipamentos elétricos

Um esquema de proteção graduado foi estabelecido com base nas diferenças nos locais de instalação dos equipamentos:

VII. Arquitetura do sistema de controle

7.1 Núcleo de Controle - PLC

Todos os movimentos e funções dofunil ecológicounidade são governadas por um Controlador Lógico Programável (CLP). O PLC oferece as seguintes características técnicas:

Alta confiabilidade:PLC-de nível industrial com MTBF maior ou igual a 100.000 horas.

Estrutura Modular:CPU, fonte de alimentação e módulos de E/S podem ser conectados de forma independente, facilitando a expansão e a manutenção.

Forte capacidade anti-interferência:Todos os sinais de E/S são isolados opticamente para resistir à interferência eletromagnética gerada por inversores de frequência variável, motores e outros equipamentos elétricos de alta-potência.

Modificação do programa on-line:Facilita o-comissionamento no local e futuras atualizações de funções.

7.2 Modos de Operação

Este sistema fornece dois modos de controle de operação comutáveis:

(A) Operação do painel de controle local

Os operadores controlam todas as funções dotremonha de portounidade através de um painel de operador local instalado adjacente à tremonha.

Todos os botões no painel são claramente identificados com a identificação da função e equipados com lâmpadas indicadoras de status para exibição-em tempo real do status operacional do equipamento.

O painel do operador deverá ter uma classificação de proteção IP65, adequada para operação externa direta.

(B) Operação de controle remoto (sem fio/com fio opcional)

As funções de controle remoto incluem, mas não estão limitadas ao seguinte:

7.3 Posto do Operador e Parada de Emergência

Botões de parada de emergênciadeve ser instalado no painel do operador e em locais apropriados em cada perna de suporte, garantindo que, em caso de qualquer emergência, os operadores possam realizar o desligamento de emergência em qualquer direção.

Os botões de parada de emergência dotremonha de portodeve ser do tipo cogumelo vermelho-de empurrar-de puxar (girar-para{3}}reiniciar), em conformidade com os padrões internacionais de segurança. Após a ativação da parada de emergência, o programa PLC deverá definir todas as saídas para um estado seguro para evitar operação não intencional do equipamento.

VIII. Gabinetes de Controle Elétrico e Especificações Técnicas do Gabinete da tremonha de bombordo

8.1 Estrutura e Material do Gabinete

Material:Os invólucros das caixas de controle elétrico serão construídos em Aço Inoxidável SUS304 com espessura mínima de 2mm, proporcionando excelente resistência à corrosão adequada ao ambiente atmosférico salgado e úmido dos portos.

Forma Estrutural: Gabinete soldado totalmente fechado com juntas de borracha de vedação nas portas, garantindo estanqueidade-ao pó e proteção contra entrada de água da chuva.

Espaço Interno:Deve ser reservado espaço suficiente para fiação e instalação de componentes. Todos os trilhos de montagem e placas de base deverão ser galvanizados para facilitar a adição ou substituição futura de módulos.

8.2 Dissipação de calor e anti{1}}condensação

A parte superior do gabinete deve ser equipada com uma estrutura de proteção contra chuva para obter dissipação natural do calor por convecção e evitar o acúmulo de água da chuva. Quando necessário, controladores-de temperatura e umidade montados no gabinete com aquecedores podem ser instalados para evitar condensação dentro do gabinete durante as estações frias, o que pode causar curtos-circuitos elétricos.

8.3 Requisitos da Marca dos Componentes

Todos os principais componentes elétricos dofunil ecológicousados ​​no sistema de controle, incluindo disjuntores, contatores, relés de sobrecarga térmica, relés intermediários, botões de pressão e lâmpadas indicadoras, devem ser provenientes de marcas de renome internacional de qualidade equivalente à Schneider Electric, Siemens, ABB, etc., garantindo longa vida útil dos componentes, operação confiável e fácil disponibilidade de peças sobressalentes.

IX. Projeto de Adaptabilidade Ambiental

Ofunil ecológicoA unidade foi projetada para operação-de longo prazo em ambientes externos abertos, enfrentando vários fatores naturais, como chuva, poeira, luz solar-de alta temperatura e condensação-de baixa temperatura. Este sistema incorpora as seguintes medidas de reforço especializadas:

Projeto à prova d'água:Todos os equipamentos elétricos, dispositivos e válvulas potencialmente expostos ao ambiente externo devem incorporar

impermeabilização e proteção contra poeiramedidas.

Capas/escudos de chuva:Todos os equipamentos elétricos da tremonha da porta, dispositivos e pontos de entrada/saída de cabos sujeitos à exposição direta à água da chuva devem ser equipados com estruturas de proteção- contra chuva para evitar o impacto direto ou infiltração de água da chuva ao longo dos cabos.

Galvanização e proteção contra corrosão:Todos os conduítes, bandejas de cabos e suportes de montagem devem ser galvanizados-por imersão a quente com revestimento uniforme e forte adesão, proporcionando resistência-à corrosão por névoa salina maior ou igual a 500 horas.

Vedação de cabos: Prensa-cabos à prova d'água(tipo-PG ou tipo metálico à prova de explosão-) deve ser usado nos pontos de entrada/saída de cabos dos equipamentos para garantir a estanqueidade nas interfaces.